스마트 공장을 도입한 부산의 제조업체들은 자동화 시스템에 힘입어 생산성 증가와 불량률 감소 등의 효과를 톡톡히 누리고 있다. 5G(세대) 기반의 스마트 공장이 추구할 ‘제조업 혁신’이 부산에서 일부 실현되고 있는 셈이다.

삼영엠티 생산 공정에 구축된 로봇 시스템 일부. 삼영엠티 제공

부산 강서구에 본사를 둔 자동차용 내장재 전문업체 ‘삼영엠티’는 2016년 스마트 공장 도입 계획을 세운 뒤 부산시 등의 지원을 받아 지난해부터 실제 가동에 들어갔다. 가공생산 공정 등에 로봇 시스템을 구축한 것이다. 그 결과 생산 과정에서 발생하는 불량률은 시스템 도입 이전과 비교해 50%나 급감했다. 생산성은 20% 향상됐다. 삼영엠티 경영지원팀 김상헌 차장은 “물류 흐름이 개선되고 재고량이 감소하면서 수익성 증대 효과가 나타났다”고 전했다.

타일접착제 제조업체 ‘오리온산업’은 전사적자원관리(ERP) 시스템과 생산공정관리 시스템(MES) 등을 구축해 공정 개선율이 10% 향상되는 효과를 봤다. ERP는 기업 내 생산, 물류, 회계, 영업, 재고 관리 등 경영 프로세스를 통합적으로 관리하는 시스템이다.

이 밖에 ‘광명잉크제조’는 온도관리 시스템 도입으로 납기 준수율과 시간당 생산량을 각각 21%와 28% 증가시켰다. 항해용 무선기기 제조업체인 ‘파나시아’(검사 불량률 147% 감소)와 선박용 내연기관 제조업체 ‘나브텍’(매출액 50% 증가)도 스마트 공장 구축 이전보다 작업 효율을 극대화했다.

이석주 기자